Сепаратор непрерывной продувки котла: принцип действия, устройство, схема работы

ᐉ Воздушный сепаратор принцип работы Воздушные сепараторы. Сортирование измельченного материала Разделение, или сортирование, измельченного материала по

Отрицательное влияние воздуха на работу системы отопления

bankoboev-ru_puzyrki_vozduha_v_vodeНеискушённому человеку трудно поверить, что обычный воздух может становиться колоссальной проблемой. Но приходится признать: на состояние отопительной системы кислород действует, как медленный яд на живое существо.

Приведём лишь некоторые примеры ухудшения работы системы по вине воздуха:

  1. Мелкие пузырьки воздуха, прилипающие к стенкам радиатора, не позволяют ему отдавать тепло. Эффективность отопительного «организма» резко снижается.
  2. Насос, подающий воду, быстрее изнашивается.
  3. Кислород, попадающий в трубы, фильтры, клапаны и потребители, разрушает металл.
  4. Ржавчина, которая появилась в результате коррозии, «блуждает» вместе с массами воды. Скапливаясь, она становится шламом (грязью) и может привести к неисправности системы.

[advice]Стоит отметить: антикоррозионной защиты у насосов, баков и других элементов системы нет. Всё-таки, на присутствие газов в отопительной системе создатели этих конструкций не рассчитывают. Если бы пришлось защищать от разрушительных процессов всю систему, она бы резко подорожала.[/advice]

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ

Сепаратор РЗ-БАБ предназначен для очистки зерна от легких примесей.

Приемная камера 12 сепаратора (рисунок 2) сварной конструкции имеет отверстие в верхней части для поступления зерна. Корпус изготовлен из листовой стали в виде вертикального прямоугольного канала. Его основание сварено из уголков. На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующий канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарирующий канал 6. Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, шарнирно соединенных между собой. Положение обеих частей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарирующего канала. В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее положение фиксируют штурвалом 3. Вибролоток 11 сварной конструкции обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. Резиновая накладка вибролотка служит днищем приемной камеры. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор  зерна в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал. Для установления начальногозазора между вибролотком и приемной камерой служит ось с ограничителем хода 13. Это винтовое устройство, на которое опирается вибролоток 11. Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с дебалансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5…2,5 мм. На боковой стенке  корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмосепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса. Сепаратор устанавливают на подставке, которую крепят к перекрытию этажа.

1 - смотровое окно; 2 - дроссельная заслонка; 3 - штурвал заслонки; 4, 9 - штурвалы подвижной стенки: 5 - подвижная стенка; 6 - пневмосепарирующий канал; 7 - пружина; 8 - жалюзи; 10 - вибратор; 11 - вибролоток; 12 - приемная камера; 13 - ограничитель хода; 14 - станина; 15 - конус выпускной; 16 - подвеска; 17 - отверстие для аспирации; 18 - патрубок приемный; 19 - корпус Рисунок 2 - Общий вид (а) и схема (б) воздушного сепаратора РЗ-БАБ1 – смотровое окно; 2 – дроссельная заслонка; 3 – штурвал заслонки; 4, 9 – штурвалы подвижной стенки: 5 – подвижная стенка; 6 – пневмосепарирующий канал; 7 – пружина; 8 – жалюзи; 10 – вибратор; 11 – вибролоток; 12 – приемная камера; 13 – ограничитель хода; 14 – станина; 15 – конус выпускной; 16 – подвеска; 17 – отверстие для аспирации; 18 – патрубок приемный; 19 – корпус
Рисунок 2 – Общий вид (а) и схема (б) воздушного сепаратора РЗ-БАБ

Технологический процесс в воздушном сепараторе

Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит следующим образом. Зерно поступает в приемную камеру 12, затем на вибролоток 11. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру. Вибролоток не только выравнивает слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала, но и способствует расслоению зерновой смеси так, что легкие примеси перемещаются в верхний слой. Это способствует более эффективному их выделению воздухом. Кроме того, подвижную стенку 5 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящего с вибролотка 11, был практически горизонтальным. Все это создает оптимальные условия для пневмосепарирования. Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно выводится через выпускной патрубок.

Отличительная особенность воздушного сепаратора РЗ-БАБ – это наличие вибролотка, обеспечивающего надежное распределение и расслоение зерна по длине пневмосепарирующего канала, а также возможность регулирования сечения и формы пневмосепарирующего канала, что существенно повышает эффективность очистки зерна от легких примесей.

Перед пуском воздушного сепаратора следует обратить внимание на крепление вибратора. Амплитуду его колебаний регулируют, изменяя взаиморасположение грузов, установленных на концах вала. С увеличением расстояния между грузами амплитуда уменьшается, и наоборот. Для регулирования амплитуды колебаний снимают верхний и нижний кожухи вибратора, отпускают болты крепления крайних грузов. Далее приближают или удаляют свободные грузы относительно закрепленных. Необходимо следить за тем, чтобы положение грузов в верхней и нижней частях вибратора строго совпадало. Затем закрепляют грузы и устанавливают кожухи.

Вибролоток должен свободно вибрировать (от руки), а его амплитуда не должна превышать 3 мм. Недопустимо касание вибролотка стенок приемной камеры. Примерное расстояние между приемной камерой и резиновой пластиной вибролотка 3…4 мм. Вибролоток устанавливают строго параллельно кромке камеры так, чтобы размер щели был одинаковым по всей длине; его регулируют, изменяя натяжение пружины.

Где применяются аэродинамические сепараторы

  • Фермерскими хозяйствами;
  • Крупными зернотрейдорами;
  • Мукомольными заводами;
  • Элеваторами;
  • Маслоэкстракционными заводами;
  • Предприятиями пищевой промышленности;
  • Пивзаводами и спиртзаводами.

Аэрозольные сепараторы для очистки сжатого воздуха

                Аэрозольный или воздушный сепаратор предназначен для разделения продукта на фракции. Разделение продукта на фракции позволяет производить очистку сжатого воздуха, применяемого в разных производственных процессах. Промышленные пневмолинии нуждаются в очистке сжатого воздуха для качественной работы пневмообрудования, где необходимо учитывать несколько видов параметров, таких как: масса воздуха, температура воздуха, влажность воздуха, плотность воздуха, чистота сжатого воздуха, отсутствие механических примесей, масел и частиц коррозии. От состава воздуха зависит множество коэффициентов, в частности коэффициент трения, который может повлечь за собой ранний износ деталей оборудования. Благодаря воздушным аэрозольным сепараторам и их фильтрам можно предотвратить существенные затраты на оборудование линий, требующих использование воздуха в работах. Во всех воздушных линиях компрессор – нагнетатель воздуха занимает первичное положение, его износ становится проблемой самой пневмолинии, что также рано или поздно приводит к выводу из строя множества фильтров, блоков-фильтров, блоков подготовки воздуха и пневмоинструмента. 

                Помимо пневмолиний сжатый воздух применяется в различных техцентрах, автосервисах и автотехцентрах, где необходимо использование сжатого воздуха для пневмоинструментов: в покрасочных пистолетах, гайковертах, пистолетах обдува и т.д. Для экономии на перечисленном оборудовании, для избежания проблем с его использованием, также необходимо очищать воздух от различного рода примесей, особенно износа поршневой группы компрессора.

                       Применение сжатого воздуха в промышленности равнозначно использованию электроэнергии, водоснабжения и природных газов. Без него не обходится ни один вид промышленности XXI века. Есть предположение, что в будущем турбины сжатого воздуха заменят бензин, керосин и дизельное топливо. Он станет средством против сжигания топлива и обновит транспортные линии.

                Сегодня мы первые предоставляем выбор на мировой арене: потратить огромные деньги на дорогостоящие фильтры и сепараторы других компаний или воспользоваться нашим, по-настоящему уникальным предложением (не имеющим аналогов в мире) и использовать фильтры-сепараторы нашей компании Тандем +.

                        Фильтры и сепараторы Тандем достигли лучшего апгрейда для нашего времени в отделении сжатого воздуха от влаги, масел и примесей. Имея компактные размеры, удалось создать совершенные устройства на различные объемы воздуха без потери давления! Это еще не удалось ни одним конкурентам. Но мы не останавливаемся на достигнутом и ищем новые идеи. В том числе ждем их от вас!

С огромным уважением к будущим покупателям, администрация ООО «Тандем +».

Рекомендуемые

Аэрозольный сепаратор АС-20

Аэрозольный сепаратор АС-20

Подготовка воздуха для обеспечения очищенным воздухом пневмоинструмент и пневмооборудование.АС-20Аэр..

20000р.

Аэрозольный сепаратор АС-40
Аэрозольный сепаратор АС-60

Аэрозольный сепаратор АС-60

Подготовка воздуха для обеспечения очищенным воздухом пневмоинструмент и пневмооборудование.Аэрозоль..

28000р.

Аэрозольный сепаратор АС-120
Аэрозольный сепаратор АС-180
Аэрозольный сепаратор АС-300

Назначение сепарационного устройства для продувки

В паровых водотрубных котлах барабанного типа, работающих как в схемах с естественной, так и с принудительной циркуляцией котловой воды, остро стоит вопрос очистки ее от высокого солесодержания.

Оно повышается при каждом новом цикле циркуляции котловой воды, поскольку сухой пар не имеющий примесей отводится потребителям, а все соли остаются в котле. Излишние соли отлагаются на внутренних поверхностях котловых труб, что для них является губительным.

В местах образования накипи образуется местный перегрев стенки трубы с последующим ее разрывом и созданием взрывоопасной ситуации в топке.

Для поддержания требуемой концентрации солей в водяном тракте котла, излишнюю соль сбрасывают с помощью выполнения периодической и непрерывной продувки котла. Процент продувки устанавливается по результатам водно-химического режима и мощности котла, он ограничивается государственными нормами не выше 5 % его паропроизводительности.

Для мощных котлов продувка составляет десятки тонн горячей воды в час, и создает серьезные потери в тепловом балансе котельной.

Для того чтобы максимально использовать вторичную энергию от продувочной воды в паровых котлах применяют сепараторы продувки, которые за счет расширения и вращательного движения поступающей среды, разделяют ее на пар и воду для вторичного применения. Устройство также удаляет лишние соли из котла, дренируя их из бака-сепаратора в виде шлама.

Модификации

В данном разделе представлены серийные сепараторы и расширители:

Сепараторы и расширители изготавливаются в соответствии с ТУ 3113-017-00210714-2008.

Код ОКП 31 1336.

Завод имеет возможность разработать и изготовить сепараторы (расширители) по техническому заданию.

Проблемы из-за солей в котловой воде

В котловой воде должен поддерживаться постоянный солевой состав, т.е. ввод солей и загрязнений с питательной водой должен соответствовать выводу их из котла. Это достигается проведением непрерывной и периодической продувок.

При недостаточном выводе солей из котла происходит накопление их в котловой воде и интенсивное накипеобразование на теплонапряжённых участках экранных труб, что снижает теплопроводимость труб, приводит к отдулинам, разрывам, аварийным остановам, и соответственно к снижению надёжности и экономичности работы котла. Поэтому оптимальный и своевременный вывод солей и шлама из котла имеет решающее значение.

Устройство и виды сепаратора

В отличии от конденсатоотводчиков сепаратор пара не только удаляет уже образовавшийся конденсат, но и способствует его выделению из пара, тем самым осушая транспортируемую среду до нормального состояния. Как правило, это циклонные аппараты, проходя через которые пар или сжатый воздух закручиваются под действием центробежных сил и теряет влагу. Последняя, отделяясь от основного потока, удаляется через дренажное отверстие в нижней части устройства вместе с частицами ржавчины и грязью. 

Также различают сепараторы осадительного типа, принцип действия которых основан на резком изменении направления потока рабочей среды. Пар проходит через устройство, огибая перегородки, в то время как взвешенные водяные частицы оседают на стенках и удаляются через дренаж. 

В сепараторах пара с каплеуловителем встроен многослойный ячеистый фильтр из металлической проволоки. Он улавливает и удерживает частицы воды, в то время как пар легко проходит сквозь плотное плетение. Захваченная влага собирается в капли, которые по достижению определенной величины отрываются и падают к дренажному отверстию. Такая конструкция позволяет обеспечить сухость пара в пределах 98-99% без особой потери давления в паропроводе. Однако при выборе сепаратора с каплеуловителем стоит учитывать, что вода падает против потока пара. Поэтому предварительно нужно рассчитать его оптимальную скорость. Если поток движется слишком быстро, то капли будут выносится с паром, медленно — частички влаги не удержаться на сетке фильтра.

Преимущества

Почти у всех производителей аэродинамических сепараторов можно встретить следующие преимущества этих агрегатов:

  • Зерно не травмируется в процессе обработки.
  • Уровень энергопотребления не превышает 37,25 кВт, а на машинах с низкой производительностью доходит до 1,2 кВт.
  • Конструкция не имеет кинематической схемы и точек смазки, что делает её простой и долговечной.
  • Перерабатывает материал любой степени влажности и загрязненности.
  • Не нужно покупать и менять решета под каждую культуру, необходимую для обработки.

5.jpg

Принцип работы сепаратора воздуха

Сепараторы Flamcovent (Нидерланды)

konstrukciya-separatora-vozduha.png

Конструкция сепаратора воздуха Flamcovent.

Основу конструкции сепараторов от голландской компании Flamcovent составляют PALL-кольца из нержавеющей стали. Проходя через корпус сепаратора, поток теплоносителя замедляет свой ход, при этом мелкие пузырьки воздуха «приклеиваются» к стенкам PALL-колец. Далее мелкие пузырьки собираются в более крупные и поднимаются в воздушную камеру конической формы, где выпускаются наружу через спускной клапан. Снижение скорости потока теплоносителя позволяет крупным пузырькам легко всплывать наверх.

pall-rings.jpg

Внешний вид и принцип работы PALL-колец. Один сепаратор в зависимости от модели может содержать от 115 до 4 000 таких колец.

Сепараторы Reflex Exair (Германия)

Основу конструкции немецкого сепаратора Reflex Exair составляет особая сетка, которая расположена на пути следования потока теплоносителя. Конструкция сетки не влияет на гидравлические показатели системы, т.к. практически не создает потери давления в продольном направлении. Сетка уменьшает турбулентность, что позволяет микропузырькам подниматься наверх в воздушную камеру.

Reflex-Exair2.jpg

Конструкция сепаратора Reflex Exair (Германия).

Объемная воздушная камера создает своего рода барьер между теплоносителем и воздухоотводным клапаном. Камера предотвращает попадание в клапан частиц различных загрязнений. Возможны различные способы подсоединения к системе: резьба, фланец, сварка (от ¾ до DN 300).

Сепараторы SpiroVent (Нидерланды)

Основу конструкции голландского сепаратора SpiroVent составляет медная трубка с медной сеткой. Сетка уменьшает турбулентность, что позволяет остановить микропузырьки любого размера. Далее пузырьки поднимаются вверх и отводятся из системы через автоматический воздухоотводчик.

SpiroVent.jpg

Конструкция сепаратора микропузырьков Spirovent.

Рекомендации по монтажу

montazh-separatora-vozduha.png

Требования к установке сепаратора в отопительной системе.

Сепаратор воздуха и шлама устанавливается на подаче сразу после котла. Как уже было отмечено выше, наибольшее количество пузырьков высвобождаются из воды при ее нагреве в котле. Если их не удалить сразу, они растворяться в остывающей воде.

Прибор устанавливается перед циркуляционным насосом. Таким образом исключается попадание пузырьков воздуха в корпус насоса, что в свою очередь снижает износ деталей насоса.

Важное значение Pall колец

73405Если вы задумались о приобретении сепаратора воздуха, вам наверняка станет любопытно, за счёт чего разделители flamcovent так быстро и качественно «выуживают» из потока даже крошечные пузырьки воздуха.

В корпусе этих устройств находятся специальные приспособления – pall кольца. Вода соприкасается с поверхностью этих колец, а они притягивают к себе маленькие и более крупные воздушные пузырьки, находящиеся в ней. Чтобы уровень воды в разделителе был постоянным, а ликвидации воздуха ничто не мешало, в верхней части устройства установлен поплавковый воздушный клапан.

Изготавливаются воздушные разделители flamcovent в двух вариантах:

  1. Устройство с латунным корпусом и резьбовым креплением.
  2. Сепаратор воздуха со стальным корпусом, покрытым эмалью. Тип крепления – сварной или фланцевый.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Характеристики сепараторов САД

Название

САД – 4

САД – 5

САД – 10

САД – 15

САД – 20

Производительность в предварительной очистки семян, т/ ч

До 6 

До 8

До 14

До 16

До 40

Производительность на первичной очистки семян, т/ч

До 4

До 5

До 10

До 15

До 20

Производительность на калибровке семян, т/ч

До 2 

До 2,5

До 5

До 7,5

До 10

Мощность, кВт

2,5 

2,5

5,8

7,8

11,5

Габариты ДхШхВ, м

2, 56 х 0,7 х 1,85

2, 56 х 0,7 х 1,85

2,3 х 0, 857х2,54

2,3 х 0,857 х2,4

2,75 х1,26х3

Масса

0, 313 кг

315 кг

534 кг

597 кг

1035 кг

Другие модели сепаратора САД в каталоге –>

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...