Сколько нужно пеллет для отопления дома зимой. Расчет.

Подробное описание, как установить пеллетный котел своими руками без привлечения специалистов. Советы по монтажу помогут избежать ошибок и правильно настроить котел.

Предварительная проверка

Итак, начнем. Перед включением блока управления необходимо убедиться, что все инструкции по подключению выполнены, то есть все механизмы надежно закреплены. Питание в сети должно быть стабильным, все необходимые разъёмы к блоку подключены. Обратите внимание, что в зимнее время в системе не должно быть воды.

Подготовка помещения

При установке пеллетного котла в первую очередь надо правильно подготовить помещение, где будет находиться генератор отопления. Лучше использовать удаленную от жилья зону (хорошо подойдут подвалы, придомовые пристройки, гаражи, иногда котлы ставят на чердаках).

Если помещение с котлом будет находиться по близости к жилым комнатам, то лучше позаботиться о плотной герметичной двери и покрытии полов и дверей моющимися материалами (на них будет постоянно оседать древесная пыль, зола). Лучшим вариантом для облицовки является стандартная кафельная плитка.

Площадь помещения под котел с мощностью 15-18 кВт не должна быть меньше 2,5-3 кв. м., иначе это нарушает правила пожарной безопасности. Температура в помещении не была ниже +10 градусов, чтобы этого добиться стены и потолок можно утеплить пенопластом (достаточно слоя в 10 сантиметров). Необходимости в радиаторах нет.

Влажность выше 40% не приветствуется, так как она снизит эксплуатационный срок системы – если в помещении попадает вода с крыши или через стены, то придется сделать по периметру обшивку гидроизоляционным мембранным материалом.

Еще несколько важных условий при подготовке помещения:

  1. Наличие приточной вентиляции. Достаточно отверстия диаметром 12-15 сантиметров. Никаких особо сложных систем кондиционирования не требуется. Можно сделать вытяжку, чтобы в помещении было комфортно находиться.
  2. Наличие доступа к дымоходу или организация нового. Для пеллетных котлов подходит только дымоход типа «сэндвич» (с наличием слоя утеплителя). Высота трубы должна быть не менее 5 метров. Рекомендовано устройство сборника конденсата, чтобы скопление влаги не нарушала работы печи.
  3. Наличие электропитания в помещении. Пеллетные котлы для автоматизации работы требуют электричества. Также рекомендовано провести свет в помещение, что значительно облегчит работы по обслуживанию печи.

Общая схема, но подробнее читайте ниже

к содержанию ↑

Как рассчитать требуемый объем теплоаккумулятора

Слишком большой или слишком маленький резервуар для накопления тепла в виде нагретого теплоносителя– это неэффективное решение, поэтому требуемый объем резервуара подлежит математическому расчету, точные результаты которого получить сложно из-за приблизительных первоначальных данных – тепловых потерь в помещении, свойств утеплителя стен и фундамента дома, теплоизолирующих качеств стройматериалов стен, перекрытий и перегородок, этих же параметров оконных и дверных проемов. Но приблизительно провести расчет теплоаккумулятора все же можно, и рассчитан такой прием именно на незнание точных тепловых потерь здания, тем более, если его только предстоит построить.

Выбор размеров и объема резервуара под тепловой аккумулятор можно сделать, отталкиваясь от следующих параметров:

  1. Общая площадь отапливаемых помещений;
  2. Тепловая мощность нагревательного оборудования.

Эти два параметра и определяют объем ТА.

Допустим, необходимо вычислить объем теплового аккумулятора для отопительной системы, исходя из отапливаемой площади помещения. Формула для расчета простая: площадь в квадратных метрах умножается на четыре (Sx 4). Например, для дома общей отапливаемой площадью 50 м2 потребуется резервуар на 200 литров. При таком объеме ТА, как показывает практика, загружать котле твердым топливом можно всего одни раз в сутки. Это – очень хорошая экономия и очень хороший КПД.

Знающие хозяева скажут, что можно просто установить пиролизный котел, который будет работать так же. Но работа такого котла немного сложнее и менее эффективна, так как:

  1. Сначала топливо возгорается и разгорается;
  2. Затем ограничивается подача воздуха;
  3. Последним активируется тление топлива (пиролиз).

При возгорании топлива температура теплоносителя резко возрастает, а пиролизный процесс поддерживает ее на заданном уровне, причем во время протекания пиролиза много тепловой энергии просто исчезает в трубу дымохода, не обогревая почти ничего. Еще один минус – при на пиках разогрева теплоноситель может закипать и выплескиваться из расширительного бачка, а при использовании ПВХ труб для разводки отопления они быстрее выходят из строя от высокой температуры.

Продажа Пеллеты светлые 6 мм

  • Размеры 6-8 мм
  • Диаметр 5-30 мм
  • Плотность 1,0 – 1,4 кг/дм3
  • Влажность менее 10 %
  • Зольность 0,5 % и 0,7 %
  • Теплопроводность 4500 ккал/кг

Сколько пеллет нужно купить на зиму

Автоматический калькулятор ниже под расчетами.

Расчеты ведутся с учетом одного отопительного сезона в 7 месяцев.

Расчет ведется для площади частного дома в 100 кв.м.

топливные пеллеты продажа в Томске сколько нужно на зиму пеллетВозьмем среднюю мощность котла 10 кВт * на 30 дней * на 24 часа * 7 месяцев = 50 400 кВт в час.

Простой способ как рассчитать необходимую для отопления мощность котла

Так как котел не работает все время и на полную мощность, поэтому введем коэффициент работы котла равный 0,7


Тогда получаем, 50 400 кВт в час * 0,7 = 35 300 кВт в час.

1 кг пелле = 3,5 кВт в час

Получаем, 35 300 кВт в час / 3,5 кВт в час = 10 тонн пеллет на зиму для отопления дома площадью в 100 кв. метров или примерно 1.5 тонны древесных гранул в месяц.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул – пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

tab002.jpg

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции – производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии – с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц – 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья – 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет – от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

tab003.jpg

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

таблица 4
(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% – промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.

таблица 5
(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час – она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость “больших” производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья – опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму – 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции – как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет – 3000 руб., максимальная – 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае – 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно – 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости – 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра – известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли – на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже – 98,95% при оптовой торговле и 91,78% – при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных – 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов – достаточно высокий результат.

Павел Бирюков

01.01.1970

Все материалы по тегу: производство пеллет

По среднему чеку

Доходы минус расходы

Введите начальные вложения
Введите постоянные затраты

Введите средний уровень наценки

Введите средний чек

Укажите плановое количество продаж

Затраты на производство ед. продукции/услуги

Введите среднюю стоимость продукта/услуги

Количество продаж в месяц

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Вы можете сохранить данную страницу при помощи:

Пеллеты в Биг-бегах.   Вес 1000 кг.

  Размер   (Ш 120 см х Д. 120 см х  В. 140 см.) Погрузка, разгрузка производиться манипулятором.  Имеется нижний выгрузной клапан. Так же есть Биг -беги с дополнительным пакетом внутри плотностью 90 микрон. Защита от влажности. Биг-бег с дополнительным клапаном наполненный пеллетами, можно хранить на улице круглый.  

НОРМЫ ЗАГРУЗКИ ПЕЛЛЕТ (ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ – ДТГ):

  Вид транспорта   Длина   Кол-во мест   Вес брутто, кг
   Автотранспорт 24 Биг-Бэга 21.000,00
   Крытый ж/д вагон объемом 128 м3 13.844,0 м 48 Биг-Бэгов (12 рядов) 40.200,00
   Крытый ж,д вагон объёмом 138 м3 16.080,0 м 52 Биг-Бэгов (13 рядов) 44.200,00
   Крытый ж/д вагон объмом 158 м3 17.680,0 м 56 Биг-Бэгов (14 рядов) 47.600,00
Ж/д вагон {хопер} объемом 92 м3 насыпью до 50.000,0

Необходимые материалы и инструменты

Если планируете установить, а затем осуществить подключение пеллетного котла своими силами, без привлечения специалиста, то сначала необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов и инструментов. В работе понадобятся:

  • Само устройство пеллетного котла и топливного бункера.
  • Металлические трубы, распределительный бак, циркуляционный насос, воздухоотводные клапаны и запорная арматура для обвязки системы.
  • Теплосчетчик, манометры, предохранительные клапаны, расходомеры (эти устройства не обязательно устанавливать, но они делают пользование котлом более простым и безопасным)

к содержанию ↑

СХЕМА ЗАГРУЗКИ ПЕЛЛЕТ (ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ) В Ж/Д ЗЕРНОВОЗ (ХОПЁР):

Схема загрзки пеллет (ДТГ) в ж/д хопер, схема размещения

Записей не найдено.

Топливные брикеты RUF

  • Размеры 150 мм х 100 мм х 60 мм
  • Плотность 950 – 1100 кг/м3
  • Теплопроводность до 4700 ккал/кг
  • Зольность не более 1 %
  • Вес 840 гр. – 900 гр.

Почему
514 постоянных клиентов
выбрали нас?

  • Доставка за 1 день.

    Доставляем в день заказа или удобное время

  • Оплата по факту доставки.

    Возможна оплата банковскими или кредитными картами.

  • Режим работы.

    Работаем без выходных с 9-00 до 23-00!

  • Продажа пеллет оптом и в розницу.

    Поставляем любое количество твердого топлива.

  • Оптовые цены.

    Мы являемся крупнейшим производителем древесных пеллет и биотоплива. Это даёт намвозможность устанавливать цены ниже рыночных.

  • Система скидок.

    Для постоянных наших покупателей действует система скидок и акций.

  • Гарантия качества от производителя пеллет.

    Вы можете быть уверены в том, что весь наш товар качественный и экологически чистый.

  • Менеджер на связи с вами
    24 часа в сутки.

    Хотите внимательно следить за ходом выполнения заказа? Наш менеджер ответит на ваши вопросы и при необходимости поможет скорректировать заказ!

Закрыть форму

Ваше сообщение успешно отправлено! Все вопросы отрабатываются техническими специалистами по мере их поступления. Пожалуйста оставайтесь на связи, с Вами обязательно свяжется наш специалист!

Часто задаваемые
вопросы

  • Вопрос по пеллетам. Что это за биотопливо – пеллеты?

    Пеллеты представляют собой гранулы из древесной массы сжатой под высоким давлением. Гранулы бываю разного диаметра, но популярные размер составляет по диаметру 6-8 мм и длиной до 50 мм. При производстве пеллет не используются химические добавки.

  • Где и как используются пеллеты?

    Пеллеты производятся по строгим гост стандартам и используются для отопления домов и зданий. Пеллеты сжигаются в специализированных котлах для выроботки тепла. Энергоемкость гранул составляет примерно до 5 кВт/кг, т.е. при сжигании 1 кг гранул пелетт выделяется до 5 кВт энергии.

  • Как необходимо хранить пеллеты?

    Пеллеты фасуются в полиэтиленовые пакеты или мешки, что защищает их от попадания воды и влаги. Хранить можно в сухом не отапливаемом помещении, но так же можно хранить на улице под навесом.

  • Какие пеллеты лучше светлые или темные и какого размера лучше покупать?

    Чем светлее пелеты, тем качество продукции выше. Светлые гранулы пользуются большим спросом. Размер гранул не влияет на качество, но размер важен для пеллетных котлов. Смотрите инструкцию по эксплуатации котла, там обязательно указывается вид используемого топлива и его размер.

Бесплатный расчет количества пеллетов необходимых на зиму

Оставьте заявку прямо сейчас и наш менеджер сделает бесплатный расчет необходимого объема пеллетов

Коммерческое предложение

Оставьте заявку прямо сейчас
и получите коммерческое
предложение с учётом оптовой скидки

Купить пеллеты по выгодной стоимости и приемлемой для каждого цене можно только у производителя. Производственная компания входит в крупнейшее объединение поставщиков биотоплива и гордится качеством предоставляемых услуг.

Поставки пеллет и брикетов начались с 2010 года на оптовый рынок Санкт-Петербурга и Лен. области, а с 2014 года зарекомендовали себя как основного производителя и поставщика пеллет на розничный рынок Северо-Запада России. Производственные мощности позволяют выпускать большие объемы пеллет упакованных в полиэтиленовые упаковки или мешки.

1 тонна пеллет сколько кубов

Прямые продажи пеллет гарантируют выгодную стоимость пеллет, так как минуют целую сеть цепочек посредников и перекупщиков. Собственный логистический центр позволяет нам оперативно доставлять товар до любой точки Санкт-Петербурга и Лен. области . Доставка брикетов и пеллет происходит в день заказа. Более подробную информацию по запросу 1 тонна пеллет сколько кубов можно найти в интернете, а так же о продукции, производству, продаже и доставке пеллет.

Получите сертификат на 1000 руб. при покупке пеллет или брикетов.

до конца акции:

  • 00
  • 00
  • 00
  • 00

* подробности акции уточняйте
по телефону отдела продаж завода
или через форму обратной связи.

АКЦИЯ!

Сертификат на 1000 руб.

Яндекс.Метрика

Запуск пеллетного котла

Итак, мы проверили работу инверсных входов, переходим к следующему этапу – запуску. В зависимости от типа комплектации котла – «эконом» или «люкс» запуск может осуществляться в ручном режиме или автоматическом.

Что необходимо сделать, чтобы запустить котел в ручном режиме?

Все очень просто. Нагребаем достаточное количество пеллет в горелку, чтобы скрыло шнек. Поливаем керосином или жидкостью для розжига костра. Поджигаем пеллеты. Дожидаемся, пока пламя разойдётся по всей поверхности. Периодическими включениями вентилятора (Продува) увеличиваем горение пламени.

В это время на экране блока вы видите, как изменяется параметр температуры горелки. Если изменений на экране не происходит, а пламя уже не слабое, то поменяйте местами контакты термопары в соответствующем разъёме блока управления. Когда температура горелки превысит 100 градусов по Цельсию, можно включать автоматику – нажимаем кнопку включения автоматики. Далее котёл сам будет регулировать процесс по заданным параметрам.

Если вы используете пеллетный котел в комплектации «люкс», то при удачном розжиге вам придет СМС с уведомлением об этом. Если розжиг был неудачный то, СМС о неудачном розжиге.

В режиме автоматического розжига – котел сам нагребает необходимое количество пеллет и тэном разожжет пламяОбратите внимание, что время для розжига пламени у разных по мощности котлов разное. Обязательно дождитесь окончания процесса автозапуска.

Если процесс прерван, то следующий автозапуск стартует с самого начала, тем самым увеличивается время розжига. В комплектации «люкс», в последующем, для авторозжига вы можете использовать команду через СМС.

Регулировка рабочих параметров

Теперь, нам необходимо отрегулировать рабочие параметры. На этом этапе убедитесь, что система отопления заполнена водой и запущена циркуляция. Установите диапазон температуры как можно больше, например от 50 градусов C до 90 градусов C. Пусть котёл в автомате наберёт температуру воды на выходе до максимума.

Когда переключится в режим ожидания, следует открыть крышку топки и посмотреть уровень пеллет в горелке. Он должен быть примерно на уровне верхнего края или чуть ниже. Если это не так, то необходимо отрегулировать подачу пеллет шнеком.

Регулировка осуществляется путём увеличения или уменьшения время работы шнека либо изменения времени его простоя.

Мы с вами на рассмотрели необходимые действия, которые необходимо сделать для первого запуск пеллетного котла Roteks.

Видео в тему

Можете посмотреть видео, где очень небольшой пресс делает темные пеллеты.

До новых встреч на моем блоге!!! Вы также можете подписаться на новые статьи, с вами был Андрей Ноак!

Этот блог читают

3875

специалистов своего дела.

Читай и ты!

 Есть три варианта оплаты стоимости доставки:

1. Оплата полной стоимости доставки.

2. Небольшая доплата за достаку.

3. Бесплатная доставка попутным грузом.

Стоимость  пеллет в каталоге и доставки  зависит от сезонности и может меняться.

уточнайте по телефону.

Тел. 8-903-750-70-44  Алексей Иванович.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...